钛合金锻件加工时会进行那些检查？

钛合金锻件加工时做好检查工作是保证质量的重要准则，那具体会进行那些检查工作呢？接下来跟随小编一起来探讨了解一下。

　　一、化学成分检查

　　一般锻件不进行化学成分检验，化学成分是以冶炼时炉前取样分析为准。但是对重要的或可疑的锻件，可从锻件上切下一些切屑，采用化学分析或光谱分析方法检验化学成分。

　　二、力学性能检查

　　力学性能试样必须从同一熔炼炉，同一热处理炉中取出的锻件上切取。试样切取、试样形状尺寸、检验方法均按国家标准规定进行。

　　1、硬度试验：这是生产中常用的、判断锻件力学性能较为简便的方法。硬度试验的目的是保证锻件机加工时有正常的切削性能；判断锻件表面的脱碳情况；了解锻件内部组织的不均匀程度。硬度试验一般在锻件热处理后进行，可使用布氏硬度或洛氏硬度计等。

　　2、拉伸试验：测定在单向静拉力下的屈服极限、强度极限、延伸率及截面收缩率等。

　　3、冲击试验：用来检验材料或锻件的韧性。工作时受冲击载荷与振动载荷，或在高温、高速下工作的零件，如涡轮盘、涡轮叶片等，一般需要进行冲击试验。

　　4、其它试验：对一些重要或大型的模锻件，或者在特殊条件下工作的锻件，根据需要还应进行疲劳、弯曲、扭转、高温蠕变与持久强度等试验。

　　三、尺寸和形状检查

　　锻件的尺寸和形状检查包括：外观目测检查、尺寸测量检查、模具结构检查。

　　四、外观目测检查

　　这是工序间检验常用的方法，凭肉眼观察锻件表面是否有折叠、裂纹、压伤、斑疤、表面过烧等缺陷。锻件表面隐蔽较深的缺陷，常在热处理并清理后进行观察。

　　五、尺寸测量检查

　　包括：长宽高尺寸、形位公差、错移量等。锻件尺寸的检验是经常性的，测量用的工具分为通用性和专用的。通用测量工具有卡尺、卡钳、游标卡尺等。生产量大时应该使用专用工具，如卡规、塞规、样板、专门夹具等。还可以采用由计算机进行控制和分析处理的检验仪器，或采用光学比较仪、光学投影仪做有关尺寸检查。

　　六、模具结构检查

　　新锻模（或翻新后）的终锻模膛和预锻模膛，投入生产使用前，应该浇注铅样或混合金属盐铸件，检查样件形状、飞边状态等，判断模膛设计是否合理。酸洗后的第一批锻件，要检查充满情况和是否存在折叠，以便确定锻模圆角、凸缘、筋部等设计的正确性。此外，也应该检查锻件的切边质量，以便确定切边模设计或安装上的问题。

　　七、微观检验

　　微观检验是在光学显微镜下，观察不锈钢锻件切边试样的金相组织及各种微观缺陷，显示偏析及一些化合物的分布，并可进行晶粒度和非金属夹杂评级。微观检有助于了解微观组织和锻件性能的关系。

　　试样切取的部位和方向与检验目的有关：检验金相组织、夹杂物、带状组织伸长或破碎情况，可以切取纵向试样；检验脱碳、折叠、过烧、表面淬透性、渗碳层深度等，应切取横向试样；检验晶粒度，可按规定切取试样。切取试样宜采用锯、刨等机械切割方法，并严格按照金相试样制备要求操作，使试样观察部位保持原来的组织状态。

　　八、残余应力检查

　　如果锻件内部存在过大的残余应力，在机械加工时，会由于残余应力失去平衡，而使零件产生变形，影响装配；在零件使用过程中，残余应力和工作应力叠加还会造成零件失效，甚至损坏整个机器。因此某些重要的不锈钢锻件，技术条件中对残余应力有严格的规定。测量残余应力的方法有X光法、镗孔法和切环法。（内容仅供参考，有问题或遇到问题请在线或来电咨询，我们会竭诚为您服务）